北海催化燃烧废气处理设备，北海本地废气改造，废气治理定制安装

一、催化燃烧法的原理

催化燃烧法是一种化学反应，其原理是催化剂能够降低反应的活化能，使反应在低温下进行。催化剂会吸附在其表面的污染物分子上，使其与氧气反应，形成水和二氧化碳等无害物质。

二、催化燃烧法的反应式可以用以下方程式表示

C+O2→CO2

NOx+CO→N2+CO2

SOx+O2→SO2

其中，C代表碳，O2代表氧气，CO2代表二氧化碳，NOx代表氮氧化物，N2代表氮气，SOx代表硫氧化物，SO2代表二氧化硫。

三、催化剂的种类：

催化剂的种类主要有贵金属催化剂、过渡金属催化剂和非金属催化剂。贵金属催化剂如铂、钯、铑等具有较高的催化活性和选择性，但价格较高，使用成本较高。过渡金属催化剂如氧化锆、氧化铝等则价格较低，但催化活性和选择性较差。非金属催化剂如氧化钒、氧化钨等则价格较低，但催化活性和选择性较差。

四、有机废气催化燃烧处理工艺流程图：

根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：1、预热式。

预热式是催化燃烧的基本的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。

有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

3、吸附-催化燃烧。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

四、对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

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